溶剂型无机富锌底漆涂装施工工艺

结合溶剂型无机富锌底漆干燥速度快、固体含量高等特性以及其固化成膜机理，在涂装施工过程中应重点执行以下要求：

(1)涂装前所有钢板外露边缘应倒成约2 mm的圆弧，钢表面所有油污应采用溶剂除油法彻底清理干净，若钢板经过海边存贮或海上运输，在涂装前还应进行可溶性盐分测试，可溶性盐分含量应小于10μg/cm²；

(2)钢表面除锈等级要求为Sa2.5级，表面粗糙度 Rz 40～80μm；

溶剂型无机富锌底漆典型配套体系

(3)喷砂除锈所用磨料应符合GB 6484—1986、GB 6485-1986的规定，钢砂和钢丸的配比宜采用70%的 S 390钢丸与30%的G 25钢砂混合使用，在使用过程中，还应根据喷砂后钢表面清洁度与粗糙度情况及时补充新磨料，以确保除绣后粗糙度满足要求，选择合适的磨料配比和粒径范围还可以大大提高喷砂效率；

(4)涂装方法应采用空气喷涂或高压无气喷涂方法，不宜采用刷涂或辊涂；如果采用空气喷涂方法，尤其要注意高压空气质量，因为溶剂型无机富锌底漆对油比较敏感，因此要确保高压空气无油、无水；高压无气喷涂喷漆泵压力比宜采用1 : 32，进气压力应控制在0.4～0.6 MPa,喷涂角度应控制在60〜90°，喷涂距离应控制在300mm左右；

(5)不允许采用2道喷涂，为保证涂层厚度，对厚度达不到设计要求的部位，应在涂装后1 h内进行补涂，补涂亦应采用喷涂方法；

(6)为避免涂层表面产生裂纹，涂层厚度一般不宜超过100 pm(根据不同厂家涂料性能确定）；

(7)因溶剂型无机富锌底漆主要成膜物质为硅酸乙酯,在固化过程中要吸收一定水分，因此，涂装后1 h， 若空气相对湿度小于70%，应采用空中洒水等方法提高湿度，以保证溶剂型无机富锌底漆能够完全固化；

(8)溶剂型无机富锌底漆完全固化后表面会形成一 层松散颗粒，为保证后道涂层黏附强度及外观质量，在封闭漆涂装前应用砂纸进行一遍整体砂磨，将所有松散颗粒清除干净；

(9)封闭漆的涂装应在溶剂型无机富锌底漆完全固化后进行，封闭漆的涂装至关重要，一般要通过工艺试验，针对不同温度确定合理的稀释剂加入比例，必要时还应进行多次封闭，直到封闭漆表面不产生气泡，然后才可进行后道涂料的涂装；

(10)为了确保涂层之间良好的层间结合力，局部破损区域的补涂应采用环氧富锌底漆代替溶剂型无机富锌底漆。