抗碱、高渗透型混凝土封闭漆。
厚浆型环氧涂料，一遍干膜厚度100μm以上。封闭性能良好。
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混凝土桥梁的防腐涂料分为水下部位，潮差区，大气区三个不同的区域，按照涂装需求，可分为防腐型、防腐及景观涂层两类。
潮差区和水下区的底层涂料选用渗透性能强,能充分渗透到混凝土基层中,并与混凝土生成硅化结石,封闭性能强,与中间层涂料有良好的亲和性等特点的环氧封闭漆,
潮差区和水下区面层采用重防腐涂料，它对潮湿表面有良好的耐受性，并且具有优异的耐碱性和耐腐蚀性能、耐油及抗化学品性能。
大气区的面漆，要求就有良好的耐候性、耐潮湿环境、耐盐雾。
硅烷浸渍透气、防水型防护材料。区别于传统涂料的封闭型防护原理。
硅烷浸渍可渗透进混凝土内部大4mm以上，形成疏水结构，从而避免了冻融、微生物、除冰盐、氯离子等对混凝土的腐蚀，并且在混凝土受到冲击而损坏时，依旧能够提供保护。
适用于海港工程浪溅区混凝土结构表面的防腐蚀保护。
对于需要保持混凝土本色的防腐需求，推荐选用硅烷浸渍2遍（一遍300g/㎡）。
硅烷浸渍也适用于和传统的封闭型涂层配套使用。
封闭型涂料体系是硅烷浸渍工艺之前，混凝土防腐蚀的主要方法。
抗碱、高渗透型混凝土封闭漆。
厚浆型环氧涂料，一遍干膜厚度100μm以上。封闭性能良好。
1、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆150μm+丙烯酸聚氨酯漆70μm （防腐及景观涂层）
2、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆150μm+氯化橡胶漆90μm （不环保）
1、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆300μm （防腐及景观涂层）
1、环氧封闭漆≤50μm +环氧煤沥青漆350μm （防腐，对附件海水有污染，抗微生物好）
1、环氧封闭漆≤50μm +环氧玻璃鳞片漆800μm （高强度，抗海浪等冲击）
2、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆300μm+丙烯酸聚氨酯漆90μm （防腐及景观涂层）
3、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆300μm+氟碳漆70μm （防腐及景观涂层，自清洁）
4、环氧封闭漆≤50μm +环氧煤沥青漆350μm （ 防腐，对附件海水有污染，抗微生物好）
1、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆450μm （防腐及景观涂层，耐水好）
2、环氧封闭漆≤50μm +环氧煤沥青漆500μm （ 防腐，对附件海水有污染，抗微生物好）
依据：
JTT 695-2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件;JTJ_275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范。
(1)防腐蚀涂料应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力;表层涂料尚应具有耐老化性。
(2)表湿区防腐蚀涂料应具有湿固化、耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。
(3)涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5Mpa。
(4)涂层性能应满足下表要求。
项目 | 试验条件 | 标准 | 涂层名称 |
涂层外观 | 耐老化试验1000h后 | 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 | 底层+中间层+ 面层的复合涂层 |
耐碱试验30d后 | 不起泡、不龟裂、不剥落 | ||
标准养护后 | 均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等 | ||
抗氯离子渗透性 | 活动涂层片抗氯离子渗透试验30d后 | 氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0×10-3mg/cm2d以下 |
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